세련된 마감 스테인리스 스틸 시트

녹는
스테인레스 스틸의 요소는 먼저 8-12 시간 동안 용광로로 함께 녹입니다. 종종 스크랩 금속과 재활용 스테인리스 스틸 이이 공정에 사용됩니다. 금속이 녹는 온도는 제조되는 강철 등급에 따라 달라집니다.

탄소 제거
혼합물이 녹은 후, 여분의 탄소 함량을 제거해야합니다. 탄소는 스테인레스 스틸의 필수 부분이지만 너무 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 탄소는 두 가지 방법 중 하나로 제거 될 수 있습니다. 아르곤 산소 디카버 션 (AOD) 컨버터에서의 가공 또는 진공 산소 디카 버리 화 (VOD)를 통해 탄소가 제거 될 수 있습니다.

동조
탄소 제거 후, 금속 혼합물은 미세 조정되어 등급의 표준 요구 사항을 충족하도록합니다. 여기에는 과도한 원소의 제거 및 금속의 화학 물질의 균형이 포함됩니다.

캐스팅 및 형성
다음으로, 혼합물은 주조되거나 그 모양으로 형성된다. 일부 전형적인 형태로는 꽃, 빌릿, 슬래브, 막대 및 튜브가 포함됩니다. 여기에서 강철은 최종 형태로 제작됩니다.

뜨거운 롤링
뜨거운 롤링은 스테인레스 스틸의 재결정 화 온도 이상의 온도에서 수행됩니다. 이 과정에서 금속이 롤링되고 캐스팅시 주어진 대략적인 형태는보다 정확한 형태로 만들어집니다.

콜드 롤링
콜드 롤링은 금속의 재결정 화 온도 바로 아래에서 발생합니다. 이 프로세스는 여러 롤러를 사용하고 금속에 더욱 정확한 모양과 멋진 마감을 제공합니다.

가열 냉각
어닐링 과정에서 금속은 반복적으로 가열되고 냉각됩니다. 이것은 강철을 부드럽게하고 연성과 같은 특정 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

하강
제조 공정 에서이 시점에서 스케일은 일반적으로 강철에 형성되었습니다. 스케일은 강철에 해로울 수 있으며 제거해야합니다. 이것은 산소가없는 환경에서 금속을 더 가열하고 냉각 시키거나 산 혼합물에서 금속을 덮음으로써 달성된다.

절단
이 모든 단계가 완료되면 강철을자를 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 자르는 데 사용할 수있는 몇 가지 방법이 있습니다. 단 길로틴 나이프, 원형 나이프, 고속 블레이드 또는 금속 펀치 및 다이를 사용하여 기계적으로자를 수 있습니다.

마무리 손질
스테인레스 스틸 제조의 마지막 단계는 마무리입니다. 스테인레스 스틸은 다양한 마무리 방법으로 달성되는 다양한 마감 처리로 제공됩니다. 그중에는 모래 블라스팅, 산으로 젖은 에칭, 버핑 및 연마가 있습니다.